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影响人造板胶合强度的主要因素
日期:2014-4-4 19:29:30    阅读:
影响人造板胶合强度的主要因素   
一、原材料方面
Ⅰ、胶水,一定影响。一般使用的胶水有MR、WBP和三聚氰胺胶等,对其质量的衡量,包括固体含量、粘度、PH值,游离甲醛等。如果企业胶水供应商长期产品质量稳定,胶水本身出现质量问题的可能性相对较小。
Ⅱ、板子。主要为单板的含水率,影响显著。若在单板表面润湿不完全,胶接界面的胶黏剂分布不均匀,胶液固化后会产生应力集中,使胶接强度下降。若湿润过度,会导致胶水过分渗入木材的孔隙中,易造成胶接界面缺胶或胶黏剂渗出板面,降低胶接强度和胶接质量,从而降低其力学性能。以模板为例,热压前30~40,热压后8~10为最佳。
二、        加工工艺方面
Ⅰ、调胶,影响较为显著。调胶时加入面粉等作为填充剂,可以减少胶水的实际使用量,降低胶层的体积收缩,减少应力,填料也可阻塞单板表面的空隙,从而防止透胶现象,提高施胶效果,但也不易过多,会导致胶黏剂有效成分下降。在调胶时,加入一定量的纳米、API胶粘剂,可保证胶合强度满足国标要求。以MR调胶为例,以pH值4.5和面粉加量20%为宜。
Ⅱ、热压,起决定性作用。参照胶合板生产常规工艺参数,板坯结构: 表背层( 1 、7 层) 为杨木单板( 1.8mm) ,次表背层(2 、6 层) 为桉木单板(115 mm) , 芯层(3 、4 、5 层) 为杨木单板(3.0 mm) ,以此为例。
热压温度对胶合强度影响为极其显著。在145℃时胶合强度达到最高。主要因为,此时的温度适宜PF 胶的固化, 反之, 易导致胶黏剂固化不完全。另外,热压温度根据季节不同也有所不同,夏天低些,冬天高些;根据胶水不同也有所不同,WBP比MR高15℃~20℃左右。
热压时间对胶合强度的影响为显著。以1.5 min/ mm 时胶合效果最好。时间过长不仅增加木材压缩率,提高生产成本,浪费原料,同时易导致胶黏剂固化过度,反而降低胶合强度。
热压压力对胶合强度的影响为显著。杨木材质松软,压力过大时,木材的细胞形态易被破坏,木材的利用率降低,生产成本增加。本试验范围内,当热压压力为0.8 MPa 时,胶合板的强度已远高于标准的规定值,故确定热压压力为0.8 MPa。
Ⅲ、施胶量,一定影响。施胶量过低,单板表面易造成缺胶现象,胶黏剂分布不均匀,不易使胶液从一张单板表面向另一张单板表面转移,压制板材后胶合性能低;施胶量过高,胶层增厚,应力增大,降低了胶黏剂本身的强度和老化性能,胶合强度下降,单板表面易造成透胶现象且造成浪费。以上述为例,涂胶量为320 g/ m2 时,板材的胶合强度达到最高。
 
上述例子具有一定的普遍意义,但工艺参数并非一成不变,以及冷进冷出和热进热出工艺上的不同,各项工艺参数会在一定范围内发生变化。
 
三、        其它
施胶方式,包括干法施胶和液体施胶;
组坏方式,单板具有方向性,在不同组坯方向时其胶合性能也会有所不;
表面质量,包括粗糙度及厚度偏差;
树种影响,因素包括其密度、树种、抽提物、pH等。
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